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近年我國啤酒工業發展很快，其污水處理技術呈百花齊放之態，現對啤酒廠污水處理中若干問題作一評述。

1 處理效果評價標準

考核污水處理的效果指標應采用國家標準。國家技術監督局1988年發布 GB8978-88《污水綜合排放標準》，1996年又發布GB 8978-96標準代替前者。但是，許多工程在應用中忽視標準中列出的“最高允許排水量”指標，這個指標在不計麥芽廢水條件下，要求每噸啤酒廢水量小于 16m3。?

考核各廠家污水處理效果必須同時采用最高允許排水量指標和濃度指標，國家標準值是最基本的要求。作者曾對若干工程進行研究，單從濃度指標考核，其達到國家標準，而每噸啤酒排水量遠超過16m3，用排水量與水中污染物的乘積作為負荷進行計算，有的工程則超過，那么對此工程的評價是差的，一是允許負荷不能達標，二是處理工程規模偏大。例如某工程，處理后排水的CODCr濃度穩定在 70mg/L，小于采用的國家標準100mg/L，但核算其水量是26m3/t啤酒，大于國家標準16m3/t啤酒。

兩項指標乘積的排放負荷，國家標準是1.60kg COD/t啤酒，而此工程是1.82kgCOD/t啤酒，故本工程效果評價結論是較差的。

2 末端處理負荷的選用

工業污水的污染控制由三部分組成，一是無廢少廢的生產工藝，二是廠內治理，三是末端處理。我國啤酒發酵方式大多采用下面發酵法，啤酒保存期較長，由于生產工藝定型，改變工藝比較困難，但廠內治理近年成績顯著。

啤酒廢水按有機物含量可分為3類：

①清潔廢水如冷凍機冷卻水，麥汁冷卻水等。這類廢水基本上未受污染。

②清洗廢水如漂洗酵母水、洗瓶水、生產裝置清洗水等，這類廢水受到不同程度污染。

③含渣廢水如麥糟液、冷熱凝固物。剩余酵母等，這類廢水含有大量有機懸浮性固體。

根據3類廢水特點，廠內治理內容有3個方面：

①不同水質廢水分流，回收清潔廢水中的水及熱。

②杜絕或減少有機固體進入廢水，把有機固體回收利用。

③降低酒損，回收啤酒。啤酒本身的CODCr高達130000mg/L，該廢水即成一個大污染源。

廠內治理工程難度不大，歸納起來如下：

①建立干法除糟系統，取消沖糟用水，酒糟不入廢水，干糟作飼料。

②降低酒損：減少裝瓶溢漏，回收酒頭酒尾，廢酵母、麥汁凝固物及硅藻土壓榨回收酒，不合格啤酒回收而不傾倒，所有回收酒后的有機固體物摻入酒糟作飼料。

③實施冷凍機冷卻水循環使用，刷瓶廢水單獨處理后循環使用，糖化麥汁冷卻水重復使用，洗瓶的蒸汽冷凝水回用等。有的工廠[1]通過廠內治理，其廢水末端治理濃度，CODer由2000mg/L降至800mg/L，BOD5由 1000mg/L，降至400mg/L,ES則在300mg/L以下，排水量由18m3/t啤酒。降至10m3/t啤酒。同時酒損由9.1%降至 5.6%。廠內治理不僅降低污染負荷，而且因減少損耗以及綜合利用取得可觀的經濟效益。顯然，啤酒廢水治理首先是廠內治理，然后才是末端治理。如果末端治理負荷采用廠內治理良好的前述數據時，末端治理的規模及費用都會大大降低，同時對污水處理工藝流程有很大的影響。

3 少氮的啤酒污水處理工藝

采用厭氧(水解酸化)加好氧處理工藝，目前因各工廠的廠內處理加強，成為主流工藝，但效果有很大差異，主要表現在不外加氨氮的工程上。厭氧(水解酸化)的目的是把復雜的有機物轉化成較小單位可被微生物利用的底物，其中包含把有機氮轉化氨氮來調整BOD5與NH3的比例，促進好氧處理。因此啤酒污水的生化處理，厭氧(水解酸化)工程構筑物的設計成為一個關鍵環節，它是不外加氨氮的前提。可惜的是，對厭氧(水解酸化)處理啤酒污水調整營養物比例的報導甚少。

4 啤酒污水量的季節不均勻性

下面發酵法生產的啤酒存放期比上面發酵法生產的啤酒要長，但也只有100天左右，國家規定是大于或等于150天，由存放期決定了啤酒生產存在著旺季和淡季，國內許多廠家旺季啤酒產量是淡季一倍以上，啤酒排水量也因此而變，即有一個季節不均性。季節不均勻性不能像日不均勻性可以采用調節池來調節，它必須以適當的規模和內部配置來適應。啤酒污水量的季節不均勻性常被設計者所忽視，已經見到有些工程因旺季超負荷運行而使水質不易達標；而淡季必須采用滿負荷同樣裝置而使運行費偏高。

啤酒污水治理應深入廠內治理，資料表明，廠內治理后，不但取得經濟效益，而且使末端治理規模減小和流程簡化，使治理費用低。不外加氨氮的水解酸化——好氧處理流程應是啤酒污水最有前途的處理流程，這是因為廠內治理使高濃度污水減少已無必要設置厭氧工藝處理并獲取沼氣。但此流程研究尚不系統，期待完善。